ポリ塩化ビニル（PVC）は、多くの分野で重要な役割を果たす広く使用されている合成プラスチックです{.その生産プロセスは非常に複雑で繊細です.
第一に、原材料の準備段階では、PVC原材料を厳密にスクリーニングして検査する必要があります. PVC樹脂、安定剤、可塑剤、フィラーなど.は、関連する材料を除去するには、原材料を除去するために、原材料を除去するために、生の材料を除去する必要があります。乾燥して、混合と押し出し{.を同時に容易にするために均一な粒子サイズに押しつぶされます。各原料の重量を正確に計量して測定する必要があり、均等に混合した後、適切な可塑化温度.}}に予熱する必要があります。
PVC産生プロセスは主に炭化カルシウム法に分割され、エチレン法{.}炭化カルシウム法は、炭化物カルシウムを原料として使用してアセチレンを生成し、塩化ビニルモノマー（VCM）を生成し、PVCを生成するために塩化ビニルモノマー（VCM）を生成します。エチレン法は、エチレンを原料として使用します。これは、最初に塩素と反応して二塩化エチレン（EDC）を生成し、次にEDCを亀裂してVCMを生成し、VCMは.}を重合します。
VCMが生成された後、それは重合反応器に送られ、そこで重合触媒と熱エネルギーの作用下でフリーラジカル重合を受ける. VCM分子は、ポリマー鎖を生成し、塩化ポリ溶液.を形成します。
その後、成形段階に入ります.成形方法には、主に押し出し、射出成形、ブロー成形.が押し出されたPVC溶融物が押し出され、成形、冷却、固化し、Pipesなどの連続的なプロファイルを介して押し出されます。射出成形プロセスは、溶融物を冷却と成形のために閉じたカビの空洞に注入します。これは、複雑な形の製品の生産に適しています。ブロー成形プロセスは、溶けを空洞に注入して吹き飛ばし、冷却後にそれを断ち切って中空の製品を取得します.
最後に、製品が冷却されて固化した後、ポストプロセスプロセス.があり、それは切断され、設計サイズはその後の使用の利便性を確保するために使用され、最終使用要件を満たすために表面処理が実行されます.}}